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圓刀片修磨時應注意哪些事項：

1、要保持氣壓的時間 在操作的過程中，如果氣壓過高，修刀的時間過長，這些情況都會對鎢鋼刀片的磨損有影響，這個度是一定要把握好的。

2、注意修刀的時間間隔 修刀要注意觀察，不能盲目的進行修，只要分切的紙板沒有毛邊和塌邊，無需頻繁的去修刀，該修的時候才去修。 圓刀片的調節需要遵行一定的步驟，這樣才能夠更好的使用。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

圓刀片破損是數控刀片主要損壞的形式之一，特別是在用脆性大的銑刀材料制成的銑刀進行斷續切削，或者加工高硬度材料等的情況下，數控刀片的脆性破損就更加嚴重。我們可以對圓和熱沖擊在刀片（數控銑刀的切削部分）內產生的應力狀態做一定的分析計算，以說明圓刀片發生破損的原因： 導致圓刀片發生破損的原因有哪些？

1、圓應力 切削時，在圓載荷作用下，刀片內引起很大的應力。應力的大小可用彈性力學的應力函數法、有限元法來求解。我們發現正前角時有拉、壓兩個應力區。在前刀面一定區域內受拉應力，而在后刀面受壓應力。在前刀面上離刀刃2～2.5倍的刀—屑接觸長度附近，拉應力大。如果拉應力超過材料的抗拉強度，就會在拉應力區域內的數控銑刀材料^薄弱的地方首先發生裂紋或者立即破損。 

2、熱應力 斷續切削時，由于切削與空切的交替變化，使得數控銑刀表面上的溫度發生周期性變化。空切時，前刀面上受冷卻而使溫度降低，進而冷縮形成受拉應力；切削時，前刀面受熱而使溫度上升，進而熱脹形成受壓應力。拉、壓應力交替作用，致使數控銑刀片產生熱裂現象。冷、熱溫度差越大，導熱系數越低，越容易形成裂紋。

圓刀片易磨損。在高溫合金中，含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，特別是Y相構成的硬質點。同時高溫合金的高溫強度較高，加工硬化嚴重，所以在切削過程中，給圓刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下，由于圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用，縱剪機刀片加工，切屑與刀具間出現熔焊現象，有一部分圓刀片材料被切屑帶走，造成黏結磨損。

在較高的切削溫度下，刀具中的某些元素（如鎢、鈷、鈦、鈮等）向工件和切屑擴散，使磨損加快。在高溫條件下，周圍介質中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面，使刀具材料生成相間脆性相，加劇了圓刀片材料組織內應力集中，容易使刀具產生裂紋，甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車削高溫合金時，除了在前、后刀面發生磨損外，還有比較特殊的磨損形式，就是邊界磨損和溝紋磨損。

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